Производство железного порошка- сложная и многоступенчатая операция. Переплавленный материал, из которого получится железный порошок, нагретый до 1670-1750 гр С. сливается в металлоприемник. Из металлоприемника расплав железного порошка стекает в виде струи в зону диспергирования. В этой зоне струя расплава железного порошка дробится струями воды и образовавшиеся частицы перемещается- железный порошок попадает в водяную ванну. После обезвоживания и подсушки железный порошок поступает на восстановительный отжиг, который проводится при высоких температурах в течение 3 - 4 часов.

Железные порошки размещают на металлических поддонах, которые перемещаются последовательно через все три зоны печи. При такой схеме обработки железного порошка, температура повышается от 400 - 1050 грС в первой зоне, до 1150 - 1200 грС в третьей. Производитель железного порошка (ПЖР, ПЖРВ) использует технологию с минимальным содержанием кислорода и углерода, отжиг нужно проводить в водороде. Далее, порошок железный ПЖР после отжига подвергают дроблению и рассеву на фракции. Например, железный порошок ПЖР3.200 имеет фракцию 200 мкм, а железный порошок ПЖР2.450 – фракцию 450 мкм.

Распыленный железный порошок порошка является материалом для массового производства изделий- прессование, производство электродов и другое. Однако, когда к железным порошкам предъявляют повышенные требования и строгое соблюдение «ГОСТ 9849 86 Порошок железный», то основным способом получения является распыление газом. 

Железный порошок купить важно у проверенного производителя, строго соблюдающего технологию и того, кто производит порошки железные в соответствии с техническими указаниями. Схема процесса для распыления железного порошка в воздух аналогична схеме распыления железного порошка водой. Технология распыления, при которой получается железный порошок ГОСТ, газами , находит более широкое применение при получении порошков быстрорежущей стали. Срок службы и стойкости инструмента, полученного из распыленных железных порошков, повышается по сравнению с инструментом, полученным из литой быстрорежущей стали в 2,5 – 10 раз.

Комплексное обеспечиваем потребностей предприятий продукцией порошковой металлургии

Рекомендуем посмотреть