Порошковая металлургия, как отрасль техники, объединяет производство металлических порошков и изготавливаемых из них изделий различного назначения.

Одна часть металлических порошков используется для производства лакокрасочных изделий, в виде паст и смесей для поверхностного напыления и наплавки. Из другой части порошков производят изделия компактных размеров. Эти изделия существенно различаются, их назначение может быть совершенно разным. Они могут быть конструкционного, инструментального, магнитного, электротехнического назначения и др.

Триботехнические и пористые качества - это два весомых преимущества изделий, произведённых методом порошковой металлургии, перед изделиями, получаемыми традиционным способом – литьем металла.

Это обеспечивается тем, что, применяя метод металлургии порошков, получают изделия, обладающие принципиально новыми свойствами, среди которых можно назвать пористость, высокую твердость, тугоплавкость, особые электротехнические и магнитные свойства. Кроме этого, порошковые изделия более экономичны и экологичны, они почти не требуют обработки резанием, в процессе которой огромное количество металлической стружки уходит в отходы. Процесс порошковой металлургии при производстве изделий является безотходным.

Таким образом, порошковая металлургия позволяет сохранять сырье, достигать улучшенных свойств изделий при высокой производительности и экономить затраты.
Успешное взаимодействие производителей металлических порошков и порошковых материалов и их потребителей невозможно без точного знания свойств и качества продукции.
Несмотря на то, что металлические порошки используются во множестве различных сфер промышленности, их стандартизация является единой.

В стандартизации порошковой продукции важное место имеют ГОСТ и ТУ, которые регламентируют свойства порошков и помогают различить качественный порошковый материал, поскольку дают четкие указания на нормы. ГОСТ и ТУ (ТТ) различаются между собой тем, что ГОСТ находится в общем доступе каждый желающий может с ним ознакомиться, а ТУ и ТТ являются собственностью разработчиков.

Структура ГОСТов и ТУ, как правило, включает в себя следующие разделы:

• Области применения металлического порошка, маркировка, исходные материалы для его изготовления;
• Технические требования (химический состав, физические и технологические свойства);
• Техника безопасности при получении и работе с порошком металла;
• Правила приемки готового порошка, техника отбора проб при входящем контроле на производство клиента;
• Методы испытаний проб порошка;
• Упаковка и маркировка порошковой продукции;
• Транспортировка и хранение порошка.

Далее излагается суть каждого из разделов, характерная для производства всех порошков металлов.
Описания требований к конкретному виду порошков приводятся дополнительно. В первом разделе указываются области применения, маркировка сортов металлических порошков, способ их производства, иногда характеристики исходных материалов. Во втором разделе приводятся требования к составу марок порошков, регламентируются их гранулометрический состав, насыпная плотность, текучесть, удельная поверхность и некоторые другие свойства, которые могут интересовать потребителя.

Техника безопасности при работе с металлическим порошком важна. Например, есть порошки, которые могут оказать ядовитое воздействие на организм, это - свинцовые порошки. А есть порошки, которые пожаро- взрывоопасны, например, титановые порошки. Поэтому, помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения, а работники - специальными масками.

Вдыхание металлических порошков крайне вредно для человека. Рабочие места для фасовки, затаривания, разгрузки, отбора и испытания проб порошков металлов оборудуются местной вытяжной вентиляцией, а производственные помещения - приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей требуемое состояние воздуха помещения.

Правила приемки готового порошка определяют технику отбора проб. В первую очередь, поступивший на производство порошок металла отправляют на пробы, где отбирают усредненную пробу и ¼ ее части определяют как резервную и отправляют на хранение. Это делается для того, чтобы, при возникновении проблем в процессе производства, была возможность обеспечить рекламацию в адрес производителя. Пробы и результаты проб заносят в журнал.
Одной из важнейших проб порошка является проба для определения насыпной плотности порошка, поскольку от нее зависят производительность прессов и размеры транспортирующих и запасных емкостей для порошка.

По величине насыпной плотности судят о пригодности порошков металла для шликерного литья и для спекания свободно насыпанных порошков.

 На методику взятия проб существуют отдельные стандарты. Например, отбор проб осуществляется по одному ГОСТу, рассев на фракции осуществляется по другому ГОСТу, а требования к используемым ситам в процессе рассева определяются третьим ГОСТом.

На любую операцию, осуществляемую с порошком, имеется стандарт. Это важный момент, хотя и усложняющий общий процесс, но и значительно облегчающий его тем, что стандартизованная работа на каждом этапе позволяет объективно и профессионально осуществить входной контроль.

Подводя итог всему вышесказанному, рекомендуем Вам обращаться к профессионалам в области поставок материалов порошковой металлургии. Специализированная организация всегда может предоставить пробные партии, документы, актуальные сертификаты, грамотно проконсультировать по свойствам материалов и предоставить гарантию на продукцию.

Мы рады работать для потребителей нашей продукции, предоставляя лучший сервис и самую быструю отгрузку материалов со склада!
Успешное взаимодействие производителей металлических порошков и порошковых материалов и их потребителей невозможно без точного знания свойств и качества продукции.

Рекомендуем посмотреть

Железный порошок ПЖВ 2.160.26
Железный порошок ПЖВ 2.160.26
Восстановленный железный порошок марки ПЖВ 2, фракционный предел 160, с насыпной плотностью 26 г/см3

Полученный восстановлением из окалины высокого класса, порошок надежно спекается и прессуется способами порошковой металлургии. Благодаря данному методу производятся железные порошки самого высокого качества по ГОСТ 9849-86, которые обладают иррегулярной формой частицы и незначительным количеством нейтральных примесей. "Вредные" примеси отсутствуют.

Эти свойства позволяют использовать восстановленный железный порошок для самых ответственных работ: штамповки и спекания нагружаемых и антифрикционных деталей и важных лабораторных работ.

Применение мелкодисперсного порошка железа, которым является ПЖВ 2.160, позволяет осуществить точную резку металла на обрабатывающих участках.

 
250 Р
Заказать
В наличии
Железный порошок ПЖР 2.200.28
Железный порошок ПЖР 2.200.28
Железный порошок марки ПЖР, произведенный методом распыления расплава, по гранулометрическому составу 200 мкм, с насыпной плотностью 28 гр/см3
Химический состав порошка железа соответствует ГОСТ 9849-86. В зависимости от способа производства железный порошок может иметь различную форму частиц, произведенный распылением порошок имеет неправильную, но ближе к сферической форму частицы.

Порошок железный распыленный используется широко и масштабно- от изготовления разнообразной номенклатуры изделии от подшипников до производства и обработки цветных сплавов. При использовании в производственном процессе качественного железного порошка произведенные изделия способны работать при высоких температурах, больших нагрузках и под воздействием агрессивных сред.

У нас Вы можете купить порошок железный ПЖР2.200.26 оптом и в розницу, с быстрой доставкой в Ваш город!

 
115 Р
Заказать
В наличии