В настоящее время роль порошковой металлургии все более и более возрастает.
  
Удешевление и усовершенствование порошковой металлургии повышает ее преимущества по сравнению с обычными методами изготовления изделий.
Затрат металла на единицу изделия, произведенного с помощью порошковой металлургии: 1 кг деталей из порошкового железа равнозначен (благодаря отсутствию потерь металла в стружку, меньшему удельному весу) 2-4 кг литого металла.

Внедрение технологии порошковой металлургии в промышленность способствует успешному решению сложных задач в проектировании и создании деталей, обладающих абсолютно новыми, прогрессивными свойствами.

Ее роль особенно важна в области машиностроения, поскольку развитие технических возможностей металлургии не всегда успевает за прорывами в отрасли машиностроения. Таким образом, конструкторы, проектирующие новые машины, порой вынуждены снижать эксплуатационные характеристики в зависимости от свойств существующих материалов. Поэтому, применение металлических материалов, произведённых методами порошковой металлургии, открывает большие возможности для развития машиностроения.

Ниже приведены некоторые исторические примеры изделий, произведенных благодаря методам и возможностям порошковой металлургии:
• Медно-графитовые щетки- год появления 1900;
• Магнитные сердечники- 1919 г;
• Бронзовые пористые подшипники- 1924;
• Магнитные материалы, пористые железные подшипники- 1935.

Этими изделиями ознаменовались первые успехи в области металлургии металлических порошков.

В практике порошковой металлургии при изготовлении изделий можно добиться высокой прочности изделия. Прочность обеспечивается с помощью процесса увеличения контакта между частицами металлических порошков, изменяющих свою форму, в результате чего связь между ними повышается. Спекание порошковой заготовки вызывает подвижность атомов металлов и их стягивание к контактным участкам. В результате увеличения контактной поверхности повышается прочность изделий.
От свойств исходных порошков металлов в значительной степени зависит процесс изготовления изделий и их свойства.

В настоящее время ассортимент современных порошковых материалов по химическому составу, форме частиц и их размеру разнообразен, но это только начало.
Порошковая металлургии дала жизнь таким направлениям, как металлическая 3D печать изделий и литье металлических порошков методом PIM-технологии.
Металлические порошки, используемые в 3D печали и PIM-литье, обладают определенными заданными свойствами.

Конструкторы и технологи в настоящее время обрели возможность задать необходимые свойства и сложные формы изделиям, используя в производственных процессах высокотехнологичные металлические порошки для 3D принтера и готовую литьевую смесь заданных параметров.

Из свойств порошков важное значение имеют состав, величина, форма и структура частиц, величина удельной поверхности, пористость и объемная характеристика, текучесть, прочность, твердость, проницаемость по отношению к жидкостям и газам, электропроводность, прессуемость и спекаемость.

При производстве металлических порошков, смесей железных порошков все свойства являются важными, игнорирование хотя бы одного свойства влечет за собой массу неприятных последствий при изготовлении изделий из них.
Порошки одного и того же химического состава, но с разными физическими характеристиками резко различаются технологическими свойствами, т.е. поведению при обработке.

В соответствии с этим определяются способы производства и области применения порошков.

Например, медный порошок с частицами чешуйчатой формы (плоские частицы) толщиной до 1 мкм применяются только в качестве красителя, так как изделия из него при прессовании дают трещины. Медный порошок с частицами сферической формы (шарики) прессуются лишь при значительных давлениях. Порошок же с частицами неправильной, так называемой дендритной, формы хорошо прессуются даже при небольших давлениях.
Вообще, можно сказать о том, что в большинстве случаев порошки с шероховатыми дендритными частицами обычно обладают большой прочностью.
Поведение металлического порошка при обработке и свойства готовых изделий определяются всем комплексом физических и химических свойств порошка, поэтому, прежде чем купить металлический порошок впервые, получите грамотную консультацию специалиста.

Наше предприятие порошковой металлургии «Урал Атомизация» оказывает клиентам полные консультации, снабжает необходимыми документами и предоставляет образцы для испытаний в производственном процессе.
Обратитесь к нам для снабжения своего предприятие качественной порошковой продукцией по разумной цене. Отгрузка стандартной номенклатуры осуществляется на следующий день после заказа, изготовление порошковых материалов по требованию заказчика происходит в течение одной или двух недель.
Успешное взаимодействие производителей металлических порошков и порошковых материалов и их потребителей невозможно без точного знания свойств и качества продукции.