Материалом для изготовления металлокерамических изделий служат металлические порошки. Их получают с помощью метода механического измельчения металлов, методам восстановления окислов, а также распылением жидкого металла, электролитическим осаждением, нагреванием и разложением карбонилов.

Механическое измельчение металлов проводится на шаровых, молотковых мельницах. В тоже время, во избежание воспламенения алюминий, магний и другие легкоплавкие металлы измельчают в защитной атмосфере.
Такие порошки, произведенные измельчением, отличаются повышенной твердостью из-за полученного наклепа, весьма плохо прессуются, поэтому их подвергают отжигу для снятия наклепа.

Порошки тугоплавких металлов, такие как вольфрам, молибден, кобальт, как правило, получают из нагретых окислов восстановлением водорода, генераторным газом или твердым восстановителем: сажей, графитом, коксом.
Порошки алюминия, олова, свинца производят распылением жидкого металла с помощью потока сжатого воздуха, пара или газа. Порошки меди, титана, ванадия и других электроположительных металлов – электролитическим осаждением. А особо чистые порошки никеля, железа и других металлов получают карбонильным методом.

Существуют основные характеристики металлических порошков. Это:
1. Текучесть- это скорость протекания сухого порошка через определенное отверстие;
2. Уплотняемость- это способность к деформации или, иными словами, пластичность;
3. Формируемость- это способность сохранять форму;
4. Сжимаемость- это величина усадки и способность образовывать прочное тело при нагреве.

Классификация металлических порошков проводится по химическому составу, форме, размерам и насыпной массе.
Металлические порошки, обладая относительно большой насыпной массой, активно поглощают влагу и кислород из воздуха, что значительно ухудшает их качества. Для предохранения порошков от соприкосновения с атмосферой их необходимо транспортировать в герметичной таре, а хранить- в сухом вентилируемом помещении.

Железный порошок по ГОСТ 9849-61
Порошок предназначен для изготовления сварочных электродов, щелочных аккумуляторов, прокатки ленты, для магнитной дефектоскопии, очистки семян, цементации цветных металлов, для применения в полиграфической промышленности, в качестве восстановителя для получения органических продуктов в химической промышленности и прочих целях.
По химическому составу железный порошок делится на пять групп, которым условно присвоены обозначения: ПЖ-1, ПЖ-2, ПЖ-3, ПЖ-4 и ПЖ-5.
Гранулометрический состав железного порошка должен соответствовать особым нормам: порошок не должен содержать посторонних примесей и комков, влажность его не должна превышать 0,2%.

Медный порошок по ГОСТ 4960-68
Медный порошок предназначен для производства щеток для электрических машин и других металлокерамических изделий. Получают его электролитическим осаждением из сернокислого раствора сульфата меди. По физико-химическим свойствам медный порошок разделяется на нестабилизированный (марки ПМА и ПМ), стабилизированный (марки ПМС-1 и ПМС-2) и стабилизированный конопаточный (марка ПМСК). Насыпная масса, устанавливаемая соглашением сторон, должна находится в следующих пределах г/см кв, для порошка марки:
Отклонения от насыпной массы, установленной соглашением сторон, не должна превышать +/-0,1 г/см кс; влажность медного порошка не должна превышать 0,05%; количество частиц с условным диаметром 10мкм и ниже в медном порошке марки ПМА должно быть в пределах 25-60%; медный порошок марки ПМА должен иметь удельную поверхность частиц от 1000 до 2000 см кв/гр, а удельное электрическое сопротивление- не более 25 ом.мм кв/м.

Никелевый порошок по ГОСТ 9722-61
Порошок производится карбонильным и электролитическим методами. Применяют его главным образом для металлокерамических изделий в аккумуляторной промышленности. Химический состав порошка должен удовлетворять требованиям стандарта норм по гранулометрическому составу:
1. Карбонильный никелевый порошок должен содержать 80% частиц размером от 1 до 20 мкм;
2. При рассеве электролитического порошка марок ПНЭ-1 И ПНЭ-2 не менее 30% должно проходить через сито с сеткой №0045 по ГОСТ 6613-3, остальное количество порошка должно проходить через сито с сеткой №0071, а остаток на этом сите должен превышать 4%;
3. При рассеве электролитического порошка марки ПНЭ-3 не менее 3% должно проходить через сито с сеткой №025, остаток на этом сите не должен превышать 3%. Цвет порошка должен быть от светло- до темно-серого.

Порошки нержавеющих хромоникелевых сталей и никеля по ГОСТ 140086-68
Порошки изготавливаются из хромоникелевых сталей марок ОХ18НЮ, Х18Н9 и никеля марок Н1, Н2 и Н3 распылением воздухом или инертным газом и предназначаются для изготовления фильтрующих элементов и различных изделий методом порошковой металлургии. Порошки изготавливаются трех марок: ПРОХ18НЮ, ПРХ18Н9 и ПРН.
В обозначении марок буквы означают: П- порошок, Р- распыленный, Х- хром, Н- никель. Цифры, стоящие после букв, указывают примерное содержание легирующего элемента в целых единицах. В зависимости от гранулометрического состава порошки изготавливают семи фракций. Каждую фракцию порошка по насыпной массе поставляют двух групп: А и Б. Размеры фракций, ситовой состав и насыпная масса порошка должны соответствовать нормам. В поставляемом порошке допускается суммарное содержание частиц, не соответствующих размеру основной фракции, не более 15%. По соглашению сторон суммарное содержание этих частиц может быть увеличено до 25%. Порошки не должны иметь посторонних примесей. Относительная влажность порошков не должна превышать 0,2%.

Цинковый порошок по ГОСТ 12601-67 производят способом ректификации, и он предназначен для производства химических источников тока.

Кобальтовый порошок по ГОСТ 9721-61 получают электролитическим методом, он предназначен преимущественно для производства металлокерамических изделий. Стандартом предусмотрено изготовление кобальтового порошка марок Пк-1 и ПК-2. Гранулометрическим стандартом установлено, что через сито с сеткой №0045 по ГОСТ 6613-53 должно проходить не менее 30% порошка, а остаток на сите с сеткой № 0071 не должен составлять более 4%.
Оловянный порошок по ГОСТ 9723-61 марки ЛО изготавливают распылением жидкого металла. Он предназначен преимущественно для производства металлокерамических изделий. Остаток на сите с сеткой № 008 по ГОСТ 6613-53 должен быть не более 0,5%, с сеткой №00071 – не более 3,0%, а проход через сито с сеткой № 0045- не более 80%.

Порошки высоколегированных сталей и сплавов по ГОСТ 13084-67 применяются для изготовления коррозионностойких изделий, деталей машин, приборов, пористых и плотных листов, лент, проволоки, металлургических полуфабрикатов и для других целей. В обозначении марок буква «П» означает порошок, а буквы и цифры, следующие за ней- соответствующую марку стали, цифра после тире- группу порошка по содержанию примесей. Порошки марок ПХ18Н12М2Т-1, ПХ18Н12М2Т-2, ПХ18Ш2М2Т-3 и ПХ18Н9Т-1, ПХ18Н9Т-2, ПХ18Н9Т-3 по соглашению сторон могут поставляться без титана. В этом случае содержание титана допускается не более 0,05% для первой группы порошка, 0,10% для второй и 0,20% для третьей.

В общем, резюмируя характеристики металлических порошков, можно сказать о следующих областях применения:
1. Никелевый порошок- производство водородных топливных элементов (как катализатор); производство покрытий, полимеров, текстиля; электроника; оптика; медицина; более дешевый заменитель платины;
2. Медный порошок- антимикробные, фунгицидные составы; биологические науки; электроника; оптика;
3. Железный порошок- очистка воды; производство магнитов и запоминающих устройств; производство покрытий и полимеров; оптика; порошковая металлургия; аддитивные технологии;
4. Алюминиевый порошок- антимикробные и фунгицидные составы; катализаторы большой площади; более дешевый заменитель титана; аддитивные технологии;
5. Титан- антимикробные и фунгицидные составы; добавка для стабильности к УФ-лучам; производство прочных покрытий; аддитивные технологии, порошковая металлургия;
6. Цинковый порошок- антимикробные и фунгицидные составы; производство полимеров; текстильное производство; производство водородных топливных элементов; производство солнечных батарей;
7. Вольфрамовый порошок- производство покрытий и полимеров; аддитивные технологии;
8. Молибденовый порошок- катализатор (в том числе для производства нанотрубок); производство покрытий и полимеров; ингибитор.
Предприятие порошковой металлургии "Урал Атомизация" - профессиональный поставщик номенклатуры металлических порошков! Уточните у специалиста компании информацию об интересующем Вас порошке.