Порошковая металлургия, как отрасль техники, объединяет производство металлических порошков и изготавливаемых из них изделий различного назначения.
Одна часть металлических порошков используется для производства лакокрасочных изделий, в виде паст и смесей для поверхностного напыления и наплавки. Из другой части порошков производят изделия компактных размеров. Эти изделия существенно различаются, их назначение может быть совершенно разным. Они могут быть конструкционного, инструментального, магнитного, электротехнического назначения и др.
Триботехнические и пористые качества - это два весомых преимущества изделий, произведённых методом порошковой металлургии, перед изделиями, получаемыми традиционным способом – литьем металла.
Это обеспечивается тем, что, применяя метод металлургии порошков, получают изделия, обладающие принципиально новыми свойствами, среди которых можно назвать пористость, высокую твердость, тугоплавкость, особые электротехнические и магнитные свойства. Кроме этого, порошковые изделия более экономичны и экологичны, они почти не требуют обработки резанием, в процессе которой огромное количество металлической стружки уходит в отходы. Процесс порошковой металлургии при производстве изделий является безотходным.
Таким образом, порошковая металлургия позволяет сохранять сырье, достигать улучшенных свойств изделий при высокой производительности и экономить затраты.
Успешное взаимодействие производителей металлических порошков и порошковых материалов и их потребителей невозможно без точного знания свойств и качества продукции.
Несмотря на то, что металлические порошки используются во множестве различных сфер промышленности, их стандартизация является единой.
В стандартизации порошковой продукции важное место имеют ГОСТ и ТУ, которые регламентируют свойства порошков и помогают различить качественный порошковый материал, поскольку дают четкие указания на нормы. ГОСТ и ТУ (ТТ) различаются между собой тем, что ГОСТ находится в общем доступе каждый желающий может с ним ознакомиться, а ТУ и ТТ являются собственностью разработчиков.
Структура ГОСТов и ТУ, как правило, включает в себя следующие разделы:
• Области применения металлического порошка, маркировка, исходные материалы для его изготовления;
• Технические требования (химический состав, физические и технологические свойства);
• Техника безопасности при получении и работе с порошком металла;
• Правила приемки готового порошка, техника отбора проб при входящем контроле на производство клиента;
• Методы испытаний проб порошка;
• Упаковка и маркировка порошковой продукции;
• Транспортировка и хранение порошка.
Далее излагается суть каждого из разделов, характерная для производства всех порошков металлов.
Описания требований к конкретному виду порошков приводятся дополнительно. В первом разделе указываются области применения, маркировка сортов металлических порошков, способ их производства, иногда характеристики исходных материалов. Во втором разделе приводятся требования к составу марок порошков, регламентируются их гранулометрический состав, насыпная плотность, текучесть, удельная поверхность и некоторые другие свойства, которые могут интересовать потребителя.
Техника безопасности при работе с металлическим порошком важна. Например, есть порошки, которые могут оказать ядовитое воздействие на организм, это - свинцовые порошки. А есть порошки, которые пожаро- взрывоопасны, например, титановые порошки. Поэтому, помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения, а работники - специальными масками.
Вдыхание металлических порошков крайне вредно для человека. Рабочие места для фасовки, затаривания, разгрузки, отбора и испытания проб порошков металлов оборудуются местной вытяжной вентиляцией, а производственные помещения - приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей требуемое состояние воздуха помещения.
Правила приемки готового порошка определяют технику отбора проб. В первую очередь, поступивший на производство порошок металла отправляют на пробы, где отбирают усредненную пробу и ¼ ее части определяют как резервную и отправляют на хранение. Это делается для того, чтобы, при возникновении проблем в процессе производства, была возможность обеспечить рекламацию в адрес производителя. Пробы и результаты проб заносят в журнал.
Одной из важнейших проб порошка является проба для определения насыпной плотности порошка, поскольку от нее зависят производительность прессов и размеры транспортирующих и запасных емкостей для порошка.
По величине насыпной плотности судят о пригодности порошков металла для шликерного литья и для спекания свободно насыпанных порошков.
На методику взятия проб существуют отдельные стандарты. Например, отбор проб осуществляется по одному ГОСТу, рассев на фракции осуществляется по другому ГОСТу, а требования к используемым ситам в процессе рассева определяются третьим ГОСТом.
На любую операцию, осуществляемую с порошком, имеется стандарт. Это важный момент, хотя и усложняющий общий процесс, но и значительно облегчающий его тем, что стандартизованная работа на каждом этапе позволяет объективно и профессионально осуществить входной контроль.
Подводя итог всему вышесказанному, рекомендуем Вам обращаться к профессионалам в области поставок материалов порошковой металлургии. Специализированная организация всегда может предоставить пробные партии, документы, актуальные сертификаты, грамотно проконсультировать по свойствам материалов и предоставить гарантию на продукцию.
Мы рады работать для потребителей нашей продукции, предоставляя лучший сервис и самую быструю отгрузку материалов со склада!
Одна часть металлических порошков используется для производства лакокрасочных изделий, в виде паст и смесей для поверхностного напыления и наплавки. Из другой части порошков производят изделия компактных размеров. Эти изделия существенно различаются, их назначение может быть совершенно разным. Они могут быть конструкционного, инструментального, магнитного, электротехнического назначения и др.
Триботехнические и пористые качества - это два весомых преимущества изделий, произведённых методом порошковой металлургии, перед изделиями, получаемыми традиционным способом – литьем металла.
Это обеспечивается тем, что, применяя метод металлургии порошков, получают изделия, обладающие принципиально новыми свойствами, среди которых можно назвать пористость, высокую твердость, тугоплавкость, особые электротехнические и магнитные свойства. Кроме этого, порошковые изделия более экономичны и экологичны, они почти не требуют обработки резанием, в процессе которой огромное количество металлической стружки уходит в отходы. Процесс порошковой металлургии при производстве изделий является безотходным.
Таким образом, порошковая металлургия позволяет сохранять сырье, достигать улучшенных свойств изделий при высокой производительности и экономить затраты.
Успешное взаимодействие производителей металлических порошков и порошковых материалов и их потребителей невозможно без точного знания свойств и качества продукции.
Несмотря на то, что металлические порошки используются во множестве различных сфер промышленности, их стандартизация является единой.
В стандартизации порошковой продукции важное место имеют ГОСТ и ТУ, которые регламентируют свойства порошков и помогают различить качественный порошковый материал, поскольку дают четкие указания на нормы. ГОСТ и ТУ (ТТ) различаются между собой тем, что ГОСТ находится в общем доступе каждый желающий может с ним ознакомиться, а ТУ и ТТ являются собственностью разработчиков.
Структура ГОСТов и ТУ, как правило, включает в себя следующие разделы:
• Области применения металлического порошка, маркировка, исходные материалы для его изготовления;
• Технические требования (химический состав, физические и технологические свойства);
• Техника безопасности при получении и работе с порошком металла;
• Правила приемки готового порошка, техника отбора проб при входящем контроле на производство клиента;
• Методы испытаний проб порошка;
• Упаковка и маркировка порошковой продукции;
• Транспортировка и хранение порошка.
Далее излагается суть каждого из разделов, характерная для производства всех порошков металлов.
Описания требований к конкретному виду порошков приводятся дополнительно. В первом разделе указываются области применения, маркировка сортов металлических порошков, способ их производства, иногда характеристики исходных материалов. Во втором разделе приводятся требования к составу марок порошков, регламентируются их гранулометрический состав, насыпная плотность, текучесть, удельная поверхность и некоторые другие свойства, которые могут интересовать потребителя.
Техника безопасности при работе с металлическим порошком важна. Например, есть порошки, которые могут оказать ядовитое воздействие на организм, это - свинцовые порошки. А есть порошки, которые пожаро- взрывоопасны, например, титановые порошки. Поэтому, помещения должны быть оснащены средствами пожаротушения, а работники - специальными масками.
Вдыхание металлических порошков крайне вредно для человека. Рабочие места для фасовки, затаривания, разгрузки, отбора и испытания проб порошков металлов оборудуются местной вытяжной вентиляцией, а производственные помещения - приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей требуемое состояние воздуха помещения.
Правила приемки готового порошка определяют технику отбора проб. В первую очередь, поступивший на производство порошок металла отправляют на пробы, где отбирают усредненную пробу и ¼ ее части определяют как резервную и отправляют на хранение. Это делается для того, чтобы, при возникновении проблем в процессе производства, была возможность обеспечить рекламацию в адрес производителя. Пробы и результаты проб заносят в журнал.
Одной из важнейших проб порошка является проба для определения насыпной плотности порошка, поскольку от нее зависят производительность прессов и размеры транспортирующих и запасных емкостей для порошка.
По величине насыпной плотности судят о пригодности порошков металла для шликерного литья и для спекания свободно насыпанных порошков.
На методику взятия проб существуют отдельные стандарты. Например, отбор проб осуществляется по одному ГОСТу, рассев на фракции осуществляется по другому ГОСТу, а требования к используемым ситам в процессе рассева определяются третьим ГОСТом.
На любую операцию, осуществляемую с порошком, имеется стандарт. Это важный момент, хотя и усложняющий общий процесс, но и значительно облегчающий его тем, что стандартизованная работа на каждом этапе позволяет объективно и профессионально осуществить входной контроль.
Подводя итог всему вышесказанному, рекомендуем Вам обращаться к профессионалам в области поставок материалов порошковой металлургии. Специализированная организация всегда может предоставить пробные партии, документы, актуальные сертификаты, грамотно проконсультировать по свойствам материалов и предоставить гарантию на продукцию.
Мы рады работать для потребителей нашей продукции, предоставляя лучший сервис и самую быструю отгрузку материалов со склада!
Успешное взаимодействие производителей металлических порошков и порошковых материалов и их потребителей невозможно без точного знания свойств и качества продукции.